중국 스테인리스강관 산업의 발전현황

2021-06-07

생산 기술의 혁신, 장비 업그레이드, 생산량 증가 및 제품 품질 개선 덕분에 중국의 스테인레스 스틸 파이프 산업은 빠른 속도로 발전하고 있으며 수요와 공급 측면 모두에서 유리한 상황을 보여줍니다.

수요 측면에서는 인프라 건설, 기계 공학 및 장비 제조, 에너지 및 화학 산업, 해양 공학, 환경 프로젝트, 방위 산업 및 가스 운송과 같은 분야에서 스테인레스 스틸 파이프에 대한 수요가 지속적으로 증가하고 있습니다. 스테인레스 스틸 파이프 시장이 빠르게 확대되고 있습니다. 이러한 성장은 특히 많은 지방 당국이 인구의 이익에 따라 스테인레스 스틸 파이프 사용을 개발하기 위해 인센티브 조치를 취하고 있는 민간 물 공급 분야에서 두드러집니다. 이로 인해 제품의 생산량, 종류, 품질, 표준, 기술, 환경 친화성, 설치 및 서비스에 대한 요구가 높아졌습니다.

공급 측면에서 중국은 대구경 및 얇은 벽 이음매 없는 스테인리스 강관 제조 기술에서 상당한 진전을 이루었습니다. 환경 지향적 기업 건설, 환경 친화적 제품 생산, 관리 시스템 개선, 적합한 제품 수율 증가 및 에너지 소비 감소 분야에서 상당한 진전이 이루어졌습니다. 역사적 혁신이 이루어졌으며 다양한 새로운 유형의 스테인레스 스틸 파이프의 품질이 세계적 수준에 도달했습니다.

현재 많은 플라스틱 파이프, 금속-플라스틱 파이프 및 주철 파이프 제조업체가 스테인레스 스틸 제품 생산으로 전환하고 있으며 이로 인해 시장 경쟁이 심화되고 있습니다. 경쟁이 치열해지는 가운데 중국의 스테인레스 스틸 파이프 산업은 변화와 업그레이드를 가속화해야 합니다.

업계의 기업은 시장 동향을 따르고 추가 개발을 방해하는 병목 현상을 제거하며 신제품 개발 및 기술 개선을 모색하고 지능형 제조 및 환경 친화적인 생산 방법을 구현하며 기업의 정확한 위치를 보장하고 중국의 스테인레스 스틸 파이프 산업을 세계 리더로 만들기 위해 노력하여 중국 르네상스의 꿈을 지속적으로 실현합니다.

1.스테인레스강관 생산현황

중국의 스테인리스강관 생산은 1950년대부터 발전하기 시작했으나 1980년대 후반부터 산업이 활발히 성장하기 시작했다. 특히 2000년 이후에는 생산 기술, 생산량, 제품 품질에 대한 요구 사항에 대한 깊은 재검토가 이루어졌습니다. 생산 장비의 개발 수준이 크게 향상되어 이미 생산 단계에서 제품 품질을 보장할 수 있게 되었습니다.

불완전한 통계에 따르면 2020년 이음매 없는 스테인리스강관의 총 생산량은 약 126만1000톤에 달했다.

2020년 용접 스테인레스 스틸 파이프의 산업 소비량은 약 465,000톤에 달했습니다.

2020년 물공급용 스테인리스강관 판매량은 65억 위안에 이르렀으며 이는 약 25만 톤의 제품에 해당한다. 주요 생산 및 소비 지역은 광둥성과 절강성이다.

약 190만톤의 기타 용접파이프는 주로 도시개량 및 건축구조용으로 사용됩니다.

현재 파이프 기업의 여러 새로운 프로젝트가 이미 토지 계획과 필요한 허가를 받았으며 건설 단계에 있습니다.

(1) 연간 스테인레스 파이프 생산량이 40만 톤에 달하는 Xiangshui County의 Delong 프로젝트.

(2) 송양현의 Baofeng Steel 프로젝트는 연간 스테인리스 파이프 생산량이 14만 톤에 달합니다.

(3) 연간 스테인리스 파이프 생산량이 10만 톤에 달하는 가흥시의 Shangshang Desheng 프로젝트입니다.

(4).장쑤성에서 10만톤의 이음매 없는 스테인리스 강관을 생산할 계획입니다.

급수관 시장이 발전함에 따라 Hubei Jinniu, Foshan Liansu 및 Zhejiang Zhongcai와 같은 주요 플라스틱 파이프 제조업체도 스테인레스 스틸 파이프 생산에 투자하기 시작했습니다.

2. 스테인레스 스틸 파이프 생산용 제품 및 기술

이음매없는 스테인레스 스틸 파이프의 생산 공정에는 다음 단계가 포함됩니다.파이프 블랭크 피어싱, 냉간 가공, 열처리, 산 세척 및 품질 관리.

중공 빌렛의 생산은 이음매 없는 파이프 생산에서 최초의 소성 변형 작업입니다.

속이 빈 블랭크를 생산하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

(1). 2롤 또는 3롤 밀의 나선형 피어싱;

(2).유압 번쩍이는;

(3).푸시 스티칭;

(4).프레스에서의 압출.

현재 중국에서는 트윈롤 크로스롤러 피어싱 및 압출 방식을 주로 사용하고 있습니다.

냉간 가공에는 다음이 포함됩니다.

(1).냉간 압연;

(2).콜드 드로잉;

(3).냉간 압출;

(4).회전 압연.

일반적으로 냉간가공에서는 압연과 신선가공을 병행하는 것이 주를 이룬다.

중국에서는 롤러 노상로와 챔버 퍼니스가 주로 열처리에 사용됩니다. TISCO는 LOI에서 제조한 수소 보호 분위기의 용액 어닐링로를 사용합니다.

용접 스테인레스 스틸 파이프는 연속 라인(ERW)과 개별 생산 라인(UOE, JCOE) 모두에서 생산됩니다.

ERW 라인에서는 코일형 강철을 필요한 너비의 스트립으로 절단한 후 W자형 프로파일을 형성하고 용접을 수행합니다(아르곤-아크, 플라즈마 또는 플라즈마-아르곤-아크 결합). 단일 토치, 2토치 또는 3토치 용접 시스템이 사용됩니다. 레이저 또는 수중 아크 용접은 일반적으로 권장되지 않습니다. 산업용 스테인리스강 파이프에 고주파 용접을 사용하는 것은 나쁜 해결책으로 간주됩니다.

용접 후에는 다음이 수행됩니다.

1. 용접 청소;

2. 교정;

3. 용접 압연;

4. 수소 분위기에서의 유도 열처리;

5. 절단;

6. 결함 탐지;

7. 수압시험(또는 수중공압시험)

8. 오프라인 에칭.

UOE 또는 JCOE 기술에는 강판을 미래 파이프의 치수로 절단하는 작업이 포함됩니다. 그런 다음 파이프의 반경에 따라 시트의 모서리를 프레스에서 성형 한 다음 U 자형 성형을 수행 한 후 제품을 O 자형으로 닫고 용접합니다. O 성형 후 파이프 확장, 열처리, 교정, 교정, 품질 관리 및 완제품 보관이 수행됩니다.

출처:중국 특수강 협회, 스테인레스 스틸 지부.